某石油（yóu）化工總廠熱電廠一期工程現有（yǒu）130t/h燃煤鍋（guō）爐4台（#5~8爐），年耗煤量約100萬噸，年排灰量10萬噸以上。電廠（chǎng）排灰方式原為（wéi）水力除（chú）灰，在各電除塵（chén）器（qì）灰鬥下設置有（yǒu）箱式衝灰器，衝灰水流入灰溝，集中到灰漿池，再用灰漿泵通過輸灰管道（dào）輸送至距廠區5公裏處的灰場堆存，排（pái）灰成本達25元/噸，年耗水量約100萬噸（dūn）。大量的水（shuǐ）排（pái）灰不僅占用土地，而且汙染，特別是原有的灰場已接近滿載，電場需重新征地，另辟灰場。（新灰場需投資9000萬元）為解決上述問題，根據“節約（yuē）資源、保護”的基本產業政策，為開展粉煤灰綜合利用，電場於2001年8月立（lì）項，決定上#5~8爐濕排改幹排技改工程。
一、工程概況
1、工（gōng）程基本資料
①鍋爐排灰（huī）量 （單台爐）
6t/h 132t/d 39000t/y
②除塵器灰鬥數量和灰量分布
采用雙室三電場（chǎng）靜電除塵（chén）器，每台爐6個灰鬥，灰量（liàng）分布（bù）情況（kuàng）：
一電場80%， 二電場15%， 三電場5%
③電（diàn）除塵器框架條件
電除塵器灰（huī）鬥的標高為9.70m，電動（dòng）三通幹灰（huī）取灰口處至4.5m平台淨空高度隻有（yǒu）1.8米，零米層為水力除灰設施。
④飛灰鬆散容重（chóng）：0.70~0.75t/m3
⑤飛灰出口溫度：≤120℃
⑥粉煤灰燒失量（liàng）＜8%
⑦粉煤灰細度（45μm）30~40%
⑧輸送距離：遠處（#5爐）水平距離174m，垂直爬高28m，900彎頭4個。
2、技（jì）改工程範圍
①#5~8爐幹灰收集輸送係統
每（měi）台爐為一個（gè）收集輸送單（dān）元，分別將電除塵器6個（gè）灰鬥的（de）幹灰收集起來，集中輸送到儲灰庫庫頂，進入灰庫儲存。
②幹灰儲存及外運係統
在#8爐端部空坪處新建Φ10×16m儲灰庫一座（容量為860m3，儲灰量在*以上）。庫底和庫側設置（zhì）汽車散裝（zhuāng）機，以便裝車外運。
③集中控製係統
整個#5~8爐氣力除灰係統實行集中控製。控製操作台設在原#1期工程控製室內（nèi）。
3、工程設計要求
①幹灰按全部綜合利用（yòng）考慮（lǜ）（供附近（jìn）水泥廠作水泥混合材），要求實現粉煤灰的零排放（fàng）。
②設備選型（xíng）必須技術*，要求能耗（hào）低、磨損小（xiǎo）、控製簡單（dān）、運行可（kě）靠，在同類產品中具有*內水平。
③設計要本（běn）著降低能耗、減少成本的原則，特別是要減少維修工作量（liàng）和節約維修費用，以取得好的經濟效益；並大限度的節省項目投資。
產品應用（yòng）領域：電廠、水泥廠、化工廠、冶金行業粉料物體輸送（sòng）
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